O Objetivo é Menos Impacto e Mais Eficiência

As alterações climáticas estão a tornar-se um tópico cada vez mais importante no nosso dia a dia. Seja a nível pessoal ou profissional, nunca foi tão pertinente considerar as repercursões das nossas ações no nosso planeta. A consciencialização pública dos efeitos da indústria de produção no meio ambiente foi destacada com o movimento do Dia da Terra, iniciado em 1970. Desde então, padronizações mais efetivas de fabricação foram implementadas em todos os setores, incluindo a fabricação de moldes e a injeção, para minimizar os efeitos no planeta e as alterações climáticas.

Eficiência Energética é Fundamental

Nas últimas décadas, tem existido um maior ênfase na adoção de práticas mais ecológicas e na implementação de medidas sustentáveis para proteger o meio ambiente. Uma das principais melhorias no setor da fabricação tem sido a eficiência energética nas máquinas. Para a indústria dos moldes, isso significa máquinas-ferramentas para diferentes tarefas como fresagem, retificação, processamento a laser, etc.

Com a crescente procura no setor automóvel, as máquinas-ferramenta na indústria de moldes têm de ser cada vez mais eficientes em termos energéticos. De acordo com o Estudo de Mercado de 2016 da Associação Alemã de Fabricantes de Máquinas-Ferramenta (VDW), a produção mundial de máquinas-ferramenta representa 67,7 mil milhões de euros, e até 2027, esse número irá chegar perto de 90 mil milhões. É por isso que é importante tornar as máquinas o mais eficientes possível em termos de energia e que as empresas tenham máquinas de última geração conforme as normas ISO. Na VANGEST, garantimos que temos as melhores máquinas e mantemos as nossas certificações ISO (somos certificados na ISO 14001).

À medida que as tecnologias das máquinas avançam e fazemos a transição para a indústria 4.0, menos consumo de energia leva à diminuição do tempo de produção e à utilização de materiais com mais eficiência, o que resulta em menos desperdício. Há um apelo crescente para as empresas estabelecerem metas de desperdício zero. Menos desperdício significa um menor impacto no meio ambiente.

“À medida que as tecnologias das máquinas avançam e fazemos a transição para o setor 4.0, menos consumo de energia leva à diminuição do tempo de fabricação e à utilização de materiais com mais eficiência, o que resulta em menos desperdício.”

“A energia renovável não é apenas uma tendência, mas essencial para a redução do nosso impacto no meio ambiente.”

Energia Renovável é o Futuro

Para aumentar a eficiência energética e a sua eficácia, vemos muitas empresas a utilizar painéis solares como fonte de energia renovável. Na VANGEST, instalámos os nossos painéis solares há alguns anos, e serão também instalados painéis solares adicionais no nosso novo edifício, que estará concluído em breve. De facto, este ano chegámos ao nosso ponto de equilíbrio e estamos comprometidos em reduzir o uso de combustíveis fósseis e minimizar a produção de CO². Até agora, a VANGEST conseguiu produzir 2264 MW/h, reduzir 1358 Ton da produção de CO² e reduzir a utilização de carvão em 278 Ton. A energia renovável não é apenas uma tendência, mas é sim essencial para a redução do nosso impacto no meio ambiente.

Para a indústria de moldes e de injeção, a eficiência energética na fabricação melhorou tremendamente ao longo das décadas e é um fator essencial para reduzir a nossa pegada ecológica. Mas ser mais eficiente em termos energéticos não se resume apenas às máquinas. É também uma mentalidade: reorganizar o fluxo de trabalho para utilizar menos recursos, reduzir etapas desnecessárias nos nossos processos e aumentar a produtividade e utilizar métodos sustentáveis para administrar os negócios são também fatores que tornam a indústria eficiente em termos energéticos. O setor demonstrou responsabilidade em adotar medidas de eficiência energética, com melhores máquinas, melhor gestão de tempo, uso mais eficiente de materiais e menos desperdício. Maior eficiência resultará na minimização do nosso impacto no meio ambiente.